前言

    双螺杆挤出压片机是满足现代橡胶工业大规模生产所需重要设备，特别是对全钢子午线轮胎胶料加工具有极大的优越性，是供密炼机作为下辅机挤出压片机配套使用的关键性设备。

一、双螺杆压片机的构成

双螺杆挤出压片机有挤出，压片，和电气控制三部分组成：

双螺杆挤出压片机图片（整机图片）

双螺杆挤出压片机（挤出部分）

双螺杆挤出压片机（内部双螺杆）

双螺杆挤出压片机（压片部分）

电气控制部分

二、双螺杆橡胶压片机主要特点

    1、两根螺杆螺纹结构均为单头、变距、变深收敛式、呈圆锥型推进。两根螺杆相向旋转，整体啮合，安装均带一定夹角，使胶料流动更为顺畅，螺杆挤压、输送胶料的能力大大地增强。

    2、机筒进料开口大，底部呈下波式结构，机筒壁上设有夹道式冷却水道，散热效果好，使胶料流动顺畅、不起拱、不焦烧、不粘结，机筒内无残留胶料。

    3、螺杆表面和机筒内表面均镀上一层厚的耐磨硬铬，耐磨耐腐蚀，大大地增长了机器使用寿命。

    4、机器设有超声波料位计和压力传感器存胶控制系统，可直接检控螺杆和辊筒的速度，并达到相互匹配，使压延胶片连续不断片，而且更加密实、整齐、光滑。

    5、整机设计结构紧凑、合理、安装使用、维护保养都极为方便

三、现场状况

现场挤出和压片分别使用一台220KW电机

电机型号：YVF2-355L-6

电机功率：220KW

电机电压：380V

电机转速：990rpm

现场采用普传2台PS9530 250G3 变频器分别控制挤出螺杆和压片辊筒电机的速度

四、变频器接线原理图

五、变频器参数设定

六、调试过程：

   调试过程中控制压片机的变频器经常出现过载故障，挤出机很少出现过载。压片机由于要保持橡胶的完整性，无料时，停止运转，等上级工序密炼机把胶送下来后，再开压片机。这时由于两个压片辊中间有胶而且挤出机 由于长时间的在挤造成压片机进料端压力增大，橡胶由于时间长温度也会降低，压片困难，负载电流大，所以，出现过载的现象。

   控制压片机的变频器分别在矢量控制和VF控制状态下，转矩控制设定为自动转矩提升，此时电机电流达到640A，且压片机滚筒不转。将压片机改成Vf控制，转矩提升出厂值默认（4.0），电机额定电压改成420V ，这样，变频器工作正常。经过观察以及后续几天跟踪情况，没再出现过载报警的情况,变频器工作频率在7到30HZ。

   对于挤出机的调试很简单，控制方式选择哪种控制方式都可以，都可以保证变频器正常启动和运行。

七、注意事项：

    1.注意变频器的选型，由于橡胶的特性，负载比较重，所以，在选型时要比电机大一档来选型。

    2.由于压片机独有的负载特性，因此，在调试过程中注意控制方式及转矩提升方式的选择。

八、小结

    变频器在双螺杆挤出机的应用已经非常成熟，变频器具有多种保护功能，平滑无冲击启动电机。根据用户使用情况调整运行频率，控制精度、效率都得到明显提升，普传PI9000变频器成功在此设备应用，得到了用户的认可。